Legierung C22

Was bedeutet Legierung C22?

Die Legierung C22 ist eine Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Legierung mit hervorragender Beständigkeit gegen Lochfraß, Spannungsrisskorrosion und Spaltkorrosion. Es hat eine hervorragende Beständigkeit gegen eine Vielzahl von Chemikalien, Meerwasser, Salzlösungen, oxidierenden und reduzierenden Medien. Darüber hinaus hat es eine gute Schweißbarkeit und Beständigkeit gegen intergranularen Angriff, was es ideal für chemische Verarbeitungsanlagen, Papierverarbeitung, Schifffahrt, Energie- und Abfallentsorgungsindustrie macht.

Die Legierung C22 ist auch als Inconel Alloy 22, AL 22, Hastelloy C22 oder Nicrofer 5621 bekannt.

Faust erklärt Alloy C22

Die prozentuale Zusammensetzung der Legierung C22 ist Kohlenstoff 005, Kobalt – 1.5, Chrom 22, Eisen – 3, Mangan – 3, Molybdän – 13, Nickel – 56, Silizium – 05, Vanadium 0.25 und Wolfram 3%. Die Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Legierung hat im Vergleich zu den meisten Ni-Cr-Mo-Legierungen eine bessere Gesamtkorrosionsbeständigkeit. Der Eisen-, Chrom-, Molybdän- und Wolframgehalt erhöht die Beständigkeit des Materials gegen gleichmäßige und lokalisierte Korrosion in einer Vielzahl von Umgebungen, einschließlich fließendem und stehendem Meerwasser. Die Legierungselemente tragen zur Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl von Industriechemikalien, oxidierenden und reduzierenden Medien bei. Die hohe Chromkonzentration trägt zur Beständigkeit gegenüber oxidierenden Medien bei, während Wolfram und Molybdän die Beständigkeit gegenüber reduzierenden Medien erhöhen.

Eigenschaften der Legierung C22:

  • Beständig gegen Spannungsrisskorrosion, Lochfraß, Spaltkorrosion
  • Hervorragende Beständigkeit gegen oxidierende und reduzierende Medien
  • Hohe Beständigkeit gegen chemische Prozessumgebungen, Eisensäuren, Meerwasser, Essigsäureanhydrid, Salzlösungen usw.
  • Es bildeten sich keine Korngrenzenausscheidungen in der Schweißwärmeeinflusszone
  • Hervorragende Schweißbarkeit

Die mäßig bis schwer zu bearbeitende Legierungsarbeit härtet schnell aus, erzeugt viel Wärme und kann mit der Oberfläche des Schneidwerkzeugs verschweißen, während ihre hohe Scherfestigkeit dazu führen kann, dass sie einer Metallentfernung widersteht. Es ist jedoch mit den üblichen Methoden ausreichend maschinell zu bearbeiten. Die Legierung hat eine gute Duktilität und lässt sich daher leicht kaltverformen. Da es jedoch steifer als die austenitischen Edelstähle ist, wird für die Kaltumformung mehr Energie benötigt.

Verfügbare Formen sind Bleche, Platten, Stäbe, Rohre, Rohre, Bänder, Drähte, Knüppel und umhüllte Elektroden, nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, nahtlose Rohre, geschweißte Rohre, Schmiedeteile, Fittings und Flansche.

Die Korrosionsbeständigkeit der Legierung in stark sauren und oxidierenden Umgebungen macht sie für eine Vielzahl von Prozessanlagen geeignet. Einige der Bereiche, in denen es verwendet wird, sind:

  • Chemische Prozessindustrie
  • Ausrüstung der Verzinkungslinie
  • Chlorierungssysteme
  • Säureproduktion
  • Komplexe saure und chemische Umgebungen
  • Overlay-Fülldraht und Schweißauftrags-Verbrauchsmaterialien

Die Legierung sollte jedoch nicht bei Betriebstemperaturen über 1250 °F verwendet werden, da sich sonst bei den höheren Temperaturen schädliche Phasen bilden können.