Pulverbeschichtung

Was bedeutet Pulverbeschichtung?

Pulverbeschichtung ist eine Beschichtung, die als trockenes Pulver oder rieselfähig aufgetragen wird. Es unterscheidet sich vollständig von herkömmlicher flüssiger Farbe, da es ein Lösungsmittel erfordert, damit sich die Füllstoff- und Bindemittelteile in einer suspendierenden Flüssigkeit bilden.

Es wird hauptsächlich zum Beschichten von Metallen wie Aluminium-Strangpressprofilen, Haushaltsgeräten, Fahrrad- und Autoteilen und Trommelbeschlägen verwendet.

Faust erklärt Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung wird durch elektrostatische Mittel aufgebracht und durch Erhitzen gehärtet, um eine Haut aufzubauen. Es gibt zwei grundlegende Arten von Pulverbeschichtungen: Thermoplaste und Duroplaste. Duroplast verwendet einen Vernetzer in seiner Formulierung. Beim Backen reagiert es mit den im Pulver vorhandenen chemischen Gruppen, um eine Polymerisation einzugehen. Dies verbessert die Eigenschaften und Leistung der Beschichtung. Der thermoplastische Typ erfordert keine zusätzlichen Maßnahmen während des Brennvorgangs; es fließt einfach in die resultierende Beschichtung.

Die typischsten Polymere, die in Pulverbeschichtungen verwendet werden, sind die folgenden Acrylarten:

  • Polyurethan
  • Polyester
  • Reines Epoxid
  • Schmelzgebundenes Epoxid
  • Hybrid-Epoxy
  • Polyester-Epoxid

Diese Zutaten werden geschmolzen, gekühlt und zu einer Backmehl ähnlichen Konsistenz gemahlen. In Bezug auf die Anwendung umfassen Pulverbeschichtungen drei einfache Schritte:

  • Vorbehandlung oder Oberflächenvorbereitung
  • Auftragen der Pulverbeschichtung
  • Heilungsprozess

Die elektrostatische Display-Abscheidung (ESD) wird verwendet, um die beste Anwendung zu erzielen. Diese Technik erleichtert das Aufbringen einer Pulverbeschichtung auf eine Metalloberfläche und verwendet eine Spritzpistole, die elektrostatische Ladungen an die Partikel der Pulverbeschichtung abgibt und dann von dem geerdeten Teil angezogen wird. Nachdem die Pulverbeschichtung aufgetragen wurde, durchläuft die Oberfläche einen Aushärteofen und mit zusätzlicher Hitze reagiert die Beschichtung chemisch, um lange Molekülketten zu erzeugen, was zu einer erhöhten Vernetzungsdichte führt. Solche Molekülketten sind korrosionsbeständig und dienen als die gebräuchlichste Technik zum Auftragen von Pulverbeschichtungen. Mit dieser Technik können Pulverbeschichtungen auch auf nichtmetallische Substrate wie Faserplatten und Kunststoff aufgetragen werden.